Bambus Terrassendielen
Bamboo X-treme®
Die zertifizierten und nachhaltigen Bambus Terrassendielen
Das Density® Bambus-Herstellungsverfahren umfasst alle Schritte, um ein Material zu schaffen, das härter, stärker und langlebiger ist als fast jedes Holz und eine attraktive natürliche Alternative zu vielen nicht erneuerbaren Materialien darstellt. Das Material wird aus hochverdichteten Bambusstreifen (Fasern) hergestellt, die zu Balken oder Platten produziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Strand-Woven-Produkten aus Bambus ist Density® wesentlich stabiler und umweltfreundlicher. Im Folgenden erklären wir, wie Bambusböden, -balken und -bretter aus hohlen Bambusstämmen hergestellt werden, um die hochwertigsten Produkte zu erhalten:
Das beste Basismaterial führt zum besten Endprodukt. Endlose Wälder in den ostchinesischen Bergregionen sind mit Bambus bedeckt. Bambusstämme haben ein Haltbarkeitsdatum, wenn es um MOSO® Bambusprodukte geht: die Stämme werden im Alter von 5 Jahren geerntet. Die jüngeren Stämme sind nicht vollständig verholzt und daher hat das Material nicht die richtige Dichte und ist nicht hart genug. Ältere Pflanzenstämme werden grau, was zu unansehnlichen Flecken im Endprodukt führt. Die Qualität der Bambusstämme kann beim Kauf der Stämme teilweise bestimmt werden, ist aber im Endprodukt schwer zu erkennen. Der Bambus kann sich später immer noch unerwartet verhalten. MOSO® Bambusprodukte werden aus dem besten Basismaterialen hergestellt, das von unserem eigenen Team vor Produktionsbeginn überprüft wird.
Die erntefrische Bambusstämmen werden in Streifen geschnitten. Dieser Produktionsprozess besteht nicht nur darin, den hohlen Bambusstamm in Stücke zu schneiden. Beim Entfernen der Haut entstehen Materialresten, die als Biomasse zur Energiegewinnung genutzt werden kann. Je mehr Bambus entfernt und in Biomasse umgewandelt wird, desto teurer wird der Reststreifen. Die besten Bambusstreifen haben keine Haut mehr, sind also die teuersten Streifen. Die Qualität der Streifen kann beim Kauf der Streifen bestimmt werden, aber man sieht den Unterschied im Endprodukt nicht direkt. MOSO® akzeptiert nur hochwertige Streifen für seine Bambusprodukte und die MOSO®-Mitarbeiter überprüfen die Streifen vor Produktionsbeginn.
Die Bambusstreifen werden gequetscht, um das Material für die Weiterverarbeitung zu öffnen. Durch dass quetschten entstehen Faserbündeln. Die Qualität der Quetschung bestimmt die Qualität der Klebstoffimprägnierung und -verklebung in den nächsten Produktionsschritten. Besseres Quetschen der Streifen erfordert eine präzisere Verarbeitung und damit höhere Kosten. MOSO®-Mitarbeiter überprüfen die Streifen vor Produktionsbeginn.
Die MOSO® Density® Bambusprodukte sind in drei Standardfarben erhältlich: natur-, karamell- und schokoladenfarbig. Naturhell ist die Farbe des Materials ohne Wärmebehandlung. Wenn die Bambusstreifen gedämpft werden, werden sie dunkler und bräunlicher: Karamell. Mit einer Hitzebehandlung von ca. 200 °C ändert sich die Farbe in ein dunkles Schokoladenbraun. Die Behandlung verändert das Material: Die Zuckerkomponente des Bambus wird karamellisiert oder zersetzt, was das Material langlebiger und stabiler macht. Die Behandlung kann bei verschiedenen Temperaturen für eine kürzere oder längere Zeit durchgeführt werden. Niedrigere Temperaturen und kürzere Zeiten führen in der Regel zu niedrigeren Kosten, eine bevorzugte Option für einige Hersteller. MOSO® konzentriert sich stets auf die optimale Haltbarkeit und Stabilität des fertigen Bambusprodukts und sorgt für die beste Behandlung der Materialien.
Die fein gequetschten Bambusstreifen werden mit einem Bindemittel imprägniert und danach hochverdichtet. MOSO® strebt einen Ersatz chemischer Harze durch biologische Bindemittel an. Da die Qualität der Endprodukte für MOSO® am wichtigsten ist, ist dies zurzeit noch nicht möglich. Bis heute kann kein biologisches Bindemittel die hohen MOSO-Qualitätsanforderungen erfüllen. Bis diese Bindemittel ohne Qualitätseinbußen in der Produktion verwendet werden können, werden Bindemittel renommierter Marken verwendet, die für niedrigste Emissionen und beste Qualität sorgen.
Die Art und Menge des während der Produktion aufgetragenen Bindemittels ist nach der Herstellung des Endprodukts nur sehr schwer zu bestimmen. Dies ist jedoch einer der Hauptunterschiede zwischen Density® und Strand Woven Bamboo. Die Kosten für der Bindemittel sind erheblich in den gesamten Produktionskosten. Viele Fabriken stellen ihre eigenen Bindemittel her oder verwenden Bindemittel von einem lokalen Lieferanten, um die Kosten zu senken, während MOSO® sich für die Zusammenarbeit mit angesehenen Marken wie Dynea entscheidet.
Abhängig von der Art des Produkts, den Abmessungen und der gewünschten Farbe des Bambus kann die Verdichtung in Kalt- oder Heißpressensystemen erfolgen. Jede Art von Bindemittel benötigt eine bestimmte Temperatur während der Verdichtung, um vollständig auszuhärten. Darüber hinaus hat die Art und Weise, wie Bambusstreifen in die Formen eingelegt werden, einen Einfluss auf die Stabilität und das Aussehen des Endprodukts. Gut ausgebildete MOSO®-Qualitätsprüfer prüfen das Material nach diesem wichtigen Produktionsschritt, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. Ohne Laboruntersuchungen ist dies kaum möglich.
Bambus, wie jedes andere natürliche Material, wird durch Feuchtigkeit beeinflusst: Er dehnt sich aus, wenn sein Feuchtigkeitsgehalt steigt und zieht sich zusammen, wenn sein Feuchtigkeitsgehalt sinkt. Es ist wichtig, dass in jedem Produktionsschritt der Feuchtigkeitsgehalt in Trocknungskammern gesenkt und kontrolliert wird. Der Feuchtigkeitsgehalt des werkseitig gelieferten Endprodukts bestimmt maßgeblich das Verhalten der Bambusprodukten nach der Verlegung: Ein hoher Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt kann zu großen Problemen führen. Als Beispiel: Bei der Installation eines Produkts mit einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt in einem trockenen Bereich wird das Bambusprodukt schrumpfen, weil der Feuchtigkeitsgehalt in der neuen Situation abnimmt. Um die hohe Qualität der fertigen Bambusprodukte zu gewährleisten, überwachen die MOSO®-Qualitätsprüfer den Feuchtigkeitsgehalt während und nach der Produktion jeder Produktionscharge.
Da Strand Woven Bamboo oder Density® Bamboo sehr dicht und hart sind, ist es schwierig, den Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts zu bestimmen. Durch kontinuierliche Produktentwicklung in den letzten 10 Jahren hat MOSO® die Methode zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts jedes Endprodukts perfektioniert. Um die hohe Qualität der Bambusprodukte in ihrer endgültigen Anwendung zu gewährleisten, überwachen lokale MOSO®-Qualitätsprüfer den Feuchtigkeitsgehalt während und nach der Produktion jeder Produktionscharge.
Der letzte Schritt in der Density® Bambusproduktion ist die Profilierung des Materials. Ein so hartes und dichtes Material wie Density® Bambus stellt hohe Anforderungen an die beim Profilieren verwendeten Werkzeuge. Durch den Einsatz hochwertiger, meist in Europa hergestellter Maschinen gewährleistet MOSO® die richtige Verarbeitung des Materials zur Endprodukt. Ein gutes Beispiel ist die Art und Weise, wie Klicksysteme im Material gefräst werden. Die besten Maschinen erzeugen die beste Oberflächenveredelung. Je nach Produkt verwendet MOSO® Density® Bambus als Deckschicht für Platten und Böden oder als massive Balken oder Bodenbeläge.
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