Il processo di produzione del bamboo Density® è studiato per creare un materiale che risulti essere più duro, resistente e durevole rispetto alla maggior parte dei legni e allo stesso tempo un’alternativa bella e naturale ai materiali non rinnovabili. Il Density® è costituito da fibre di bamboo compresse ad alta pressione e trasformate in blocchi o pannelli come materiale di base per molte produzioni. Rispetto al bamboo strand woven standard, il Density® è molto più stabile ed ecosostenibile. Di seguito spieghiamo come è possibile produrre pavimenti, travi e pannelli dai culmi di bamboo per ottenere prodotti di altissima qualità:
Utilizzando la migliore materia prima si ottiene il miglior prodotto finale. Infinite foreste di bamboo ricoprono le regioni montuose della Cina orientale e, per le proprie produzioni, MOSO® seleziona unicamente culmi di bamboo con una maturazione di 5 anni. I culmi più giovani non sono completamente lignificati e la loro densità non è adeguata agli standard qualitativi di MOSO. I culmi più vecchi diventano grigi, il che si traduce in macchie antiestetiche nei prodotti finali. I prodotti di bamboo MOSO® sono realizzati con il miglior bamboo disponibile, selezionato e controllato dal nostro team prima di iniziare la produzione.
I culmi di bamboo appena raccolti vengono sezionati longitudinalmente. Dalle strisce ottenute vengono rimosse la parte interna e la corteccia esterna per ottenere le lamelle. Maggiori sono le parti rimosse, migliore sarà la qualità della lamella perché perfettamente bilanciata. Gli scarti di questa lavorazione non sono considerati rifiuti ma utilizzati come biomassa per la produzione di energia. Determinare la qualità delle lamelle, in fase di acquisto della materia prima, è fondamentale per fornire prodotti di prima scelta. MOSO®, nonostante il maggior costo, accetta solo lamelle di bamboo di prima qualità; il team di controllo seleziona accuratamente la materia prima per garantire gli standard più elevati del mercato.
Per alcune produzioni, le lamelle di bamboo possono essere schiacciate per ottenere fasci di fibre. Questo processo e la qualità della frantumazione determineranno la capacità di impregnazione e il livello di incollaggio della materia prima nelle successive produzioni. Una maggiore frantumazione determina una migliore qualità del prodotto. Il team di controllo MOSO®, si occupa anche della valutazione delle lamelle prima di iniziare il processo produttivo.
I prodotti in bamboo MOSO® Density® sono disponibili in tre colori standard: Natural, Caramel e Chocolate. Natural è il colore del materiale originale; quando le lamelle di bamboo vengono evaporate, assumono invece una colorazione marrone chiara e prendono il nome di Caramel. La terza tipologia, Chocolate, si ottiene mediante un trattamento termico a 200°C e le lamelle diventano di un colore marrone scuro; il trattamento termico altera la consistenza del materiale. La componente zuccherina del bamboo viene eliminata rendendo il materiale più stabile e durevole. Questo trattamento può essere eseguito a varie temperature per un tempo più o meno lungo. Temperature più basse e tempi più brevi si traducono in costi inferiori e qualità scadente. L’obiettivo di MOSO® è sempre la massima qualità e il mantenimento dei più elevati standard qualitativi.
Le lamelle di bamboo frantumate vengono incollate e pressate per unire le fibre. L’obiettivo futuro, dichiarato da MOSO®, è quello di sostituire le resine chimiche con colle biologiche. Tuttavia la qualità dei prodotti finali è la cosa più importante e, ad oggi, non esistono sul mercato collanti biologici in grado di soddisfare gli elevati standard di qualità MOSO®. Fino a quando non sarà possibile utilizzare collanti biologici senza compromettere la qualità del prodotto finito, utilizzeremo collanti di marchi riconosciuti per garantire le più basse emissioni e la migliore adesione. Il tipo e la quantità di colla applicata durante la produzione è molto difficile da determinare una volta che il prodotto finale è stato fabbricato. Tuttavia, questa è una delle differenze chiave tra i prodotti Density® e il normale bamboo Strand woven. I costi dei collanti sono decisamente significativi nel computo totale della produzione. Molte fabbriche producono la propria colla o utilizzano collanti di fornitori cinesi per ridurre i costi; MOSO®, al contrario, sceglie di lavorare con marchi riconosciuti a livello mondiale come Dynea.
A seconda del tipo di prodotto, delle dimensioni e del colore richiesto, la compressione del bamboo può essere effettuata con sistemi di pressatura a freddo o a caldo. Ogni tipo di colla ha bisogno di una certa temperatura durante la compressione per polimerizzare. Inoltre, il modo in cui le strisce di bamboo sono posizionate negli stampi ha un effetto sulla stabilità e l’aspetto del prodotto finale. Dopo questa importante fase di produzione, il team di controllo MOSO® testa il materiale per garantire la qualità del prodotto finale. Difficilmente è possibile farlo senza test di laboratorio ufficiali.
Il bamboo, come qualsiasi altro materiale naturale, è influenzato dall’umidità: si espande quando il suo contenuto di umidità aumenta e si contrae quando diminuisce. È fondamentale, all’interno di ogni passaggio in produzione, bilanciare il contenuto di umidità e controllarlo negli essicatoi. Il contenuto di umidità del prodotto finale, fornito dalla fabbrica, determina in modo significativo il comportamento dei prodotti di bamboo dopo l’installazione. Per garantire l’alta qualità dei prodotti finiti, il team di controllo MOSO® tiene traccia del contenuto di umidità durante e dopo la produzione di ogni lotto.
Dato che il bamboo Density® è caratterizzato da una grande durezza e densità, è difficile determinare il contenuto di umidità del prodotto finale. Grazie al continuo sviluppo del prodotto negli ultimi 10 anni, MOSO® ha padroneggiato il metodo per controllare il contenuto di umidità di ogni prodotto finale; questa è una miglioria importantissima rispetto al bamboo Strand Woven. Per garantire l’alta qualità dei prodotti di bamboo, gli ispettori del team di controllo MOSO® verificano il contenuto di umidità durante tutte le fasi di produzione di ogni lotto.
L’ultima fase produttiva del bamboo Density® è la profilatura del materiale. Essendo così duro e denso, gli utensili utilizzati devono essere di estrema qualità. Utilizzando macchinari di produzione europea, MOSO® assicura la migliore profilatura dei prodotti finali. Un buon esempio sono i sistemi di incastro click delle pavimentazioni. A seconda del prodotto, MOSO® utilizza il bamboo Density® come strato superiore per pannelli e pavimenti oppure in tutto lo spessore per travi e pavimenti masselli.
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