1. Raccogliendo il miglior bamboo

Utilizzando la migliore materia prima si ottiene il miglior prodotto finale. Infinite foreste di bamboo ricoprono le regioni montuose della Cina orientale e, per le proprie produzioni, MOSO® seleziona unicamente culmi di bamboo con una maturazione di 5 anni. I culmi più giovani non sono completamente lignificati e la loro densità non è adeguata agli standard qualitativi di MOSO®. I culmi più vecchi diventano grigi, il che si traduce in macchie antiestetiche nei prodotti finali. I prodotti di bamboo MOSO® sono realizzati con il miglior bamboo disponibile, selezionato e controllato dal nostro team prima di iniziare la produzione.

2. Dal culmo di bamboo alla lamella

I culmi di bamboo appena raccolti vengono sezionati longitudinalmente. Dalle strisce ottenute vengono rimosse la parte interna e la corteccia esterna per ottenere le lamelle. Maggiori sono le parti rimosse, migliore sarà la qualità della lamella perché perfettamente bilanciata. Gli scarti di questa lavorazione non sono considerati rifiuti ma utilizzati come biomassa per la produzione di energia. Determinare la qualità delle lamelle, in fase di acquisto della materia prima, è fondamentale per fornire prodotti di prima scelta. MOSO®, nonostante il maggior costo, accetta solo lamelle di bamboo di prima qualità; il team di controllo seleziona accuratamente la materia prima per garantire gli standard più elevati del mercato.

3. Trattamento termico per alterarne il colore

I Prodotti lamellari di bamboo MOSO® sono disponibili in due colori standard: Natural e Caramel. Natural è il colore del materiale originale; quando le lamelle di bamboo vengono evaporate, assumono invece una colorazione marrone chiara e prendono il nome di Caramel. Le lamelle Natural sono specifiche per applicazioni da interno mentre quelle Caramel possono essere ulteriormente impregnate e lavorate per creare prodotti da utilizzare anche all’esterno.

4. Il contenuto di umidità definisce la stabilità dei prodotti di bamboo

Il bamboo, come qualsiasi altro materiale naturale, è influenzato dall’umidità: si espande quando il suo contenuto di umidità aumenta e si contrae quando diminuisce. È fondamentale, all’interno di ogni passaggio in produzione, bilanciare il contenuto di umidità e controllarlo negli essicatoi. Il contenuto di umidità del prodotto finale, fornito dalla fabbrica, determina in modo significativo il comportamento dei prodotti di bamboo dopo l’installazione. Per garantire l’alta qualità dei prodotti finiti, il team di controllo MOSO® tiene traccia del contenuto di umidità durante e dopo la produzione di ogni lotto.

Production laminated bamboo

5. Selezione dei toni

Il bamboo è un materiale naturale così come è naturale il processo termico per alternarne il colore. Le variazioni dei toni delle lamelle sono quindi un fattore importante da tenere in considerazione. Mentre molte fabbriche realizzano prodotti di bamboo utilizzando lamelle con toni misti per abbattere i costi, il team di controllo di MOSO® oltre a verificare la qualità delle lamelle, si occupa anche della selezione dei toni colore prima di iniziare la produzione per assicurare l’omogeneità dei singoli lotti.

MOSO Bambus Produktion wie es hergestellt wird

6. I prodotti di bamboo contengono bamboo e colla

Le lamelle di bamboo vengono accostate e incollate tra loro per realizzare prodotti lamellari. L’obiettivo futuro, dichiarato da MOSO®, è quello di sostituire le resine chimiche con colle biologiche. Tuttavia la qualità dei prodotti finali è la cosa più importante e, ad oggi, non esistono sul mercato collanti biologici in grado di soddisfare gli elevati standard di qualità MOSO®. Fino a quando non sarà possibile utilizzare collanti biologici senza compromettere la qualità del prodotto finito, utilizzeremo collanti di marchi riconosciuti per garantire le più basse emissioni e la migliore adesione. Il tipo e la quantità di colla applicata durante la produzione è molto difficile da determinare una volta che il prodotto finale è stato fabbricato e i costi dei collanti sono decisamente significativi nel computo totale della produzione. Molte fabbriche producono la propria colla o utilizzano collanti di fornitori cinesi per ridurre i costi; MOSO®, al contrario, sceglie di lavorare con marchi riconosciuti a livello mondiale come Dynea.

Bamboo laminated panel

7. Tipologie di bamboo lamellare

A seconda del tipo di prodotto e delle dimensioni richieste, le lamelle di bamboo possono essere incollate in diversi modi. Nella variante “Nodo Largo” le lamelle sono accostate orizzontalmente mentre in quella “Nodo Stretto” accostate verticalmente. Ogni tipo di colla ha bisogno di una certa temperatura durante la compressione per polimerizzare. Oltre alla qualità del collante, questo processo di polimerizzazione definisce la qualità del prodotto finale. Se la colla non è polimerizzata il bamboo può delaminare dopo un certo periodo di tempo. Il team di controllo di MOSO® verifica costantemente questo processo per garantire la migliore qualità dell’incollaggio.

Plain-pressed-vs-Side-pressed

8. Prodotto finale in bamboo lamellare

L’ultima fase della produzione del bamboo lamellare è la profilatura del materiale. Utilizzando macchine di alta qualità, di produzione europea, MOSO® assicura la giusta lavorazione del materiale per produrre pavimenti, pannelli o travi. Tutti i prodotti lamellari in bamboo subiscono un ulteriore controllo di qualità prima di essere imballati per garantire il rispetto dei più alti standard qualitativi. Il bamboo lamellare, rispetto al legno, ha una maggiore stabilità dovuta alla costruzione dell’elemento; è un prodotto versatile e può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni.

bamboo quality
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