Bamboo Supreme
2-lagen bamboeparket Perfecte combinatie van duurzaamheid en stabiliteit
Selecteer de gewenste taal / regio
Het Density® bamboe productieproces omvat alle stappen om een materiaal te creëren dat een zeer stabiel en aantrekkelijk natuurlijk alternatief is voor veel niet-hernieuwbare materialen. Het materiaal wordt geproduceerd uit bamboe strips (vezels), die worden samengeperst tot balken of panelen als basismateriaal voor veel producten. In vergelijking met Strand Woven is Density® veel stabieler en milieuvriendelijker dan standaard bamboe. Hieronder leggen we uit hoe bamboevloeren, balken en planken uit holle bamboestammen worden gemaakt tot producten van de hoogste kwaliteit:
Het gebruik van het beste basismateriaal resulteert in het beste eindproduct. Er zijn eindeloze bamboe bossen in Oost-Chinese berggebieden. Bamboe heeft een optimale leeftijd om geoogst te worden als het gaat om MOSO® bamboe producten: idealiter worden de stammen geoogst als ze 5 jaar oud zijn. Jongere stammen zijn niet volgroeid en dan heeft het materiaal nog niet de juiste dichtheid en is het niet hard genoeg. Oudere stammen zijn grijs, wat resulteert in onaantrekkelijke vlekken in de eindproducten. De kwaliteit van de bamboe stammen kan deels worden bepaald tijdens de aankoop, maar het is moeilijk om te zien of het stammen van de juiste leeftijd betreft. Als er jongere stammen van lage kwaliteit zijn gebruikt kan dat pas in het eindproduct aan het licht komen. MOSO® bamboeproducten worden gemaakt van het beste basismateriaal, dat door ons eigen team wordt gecontroleerd voordat de productie wordt gestart.
Vers geoogste bamboe stammen worden in repen gesneden en dit productieproces bestaat uit meer dan alleen het in stukken snijden van de holle bamboe stam. Bij het verwijderen van de schil gaat ook bamboe materiaal verloren, wat wordt beschouwd als afval dat kan worden gebruikt als biomassa voor de productie van energie. Hoe meer bamboe wordt verwijderd en omgezet in biomassa, des te duurder de resterende strip wordt, wat betekent dat de beste bamboe strips geen huid meer hebben en dus het duurste zijn. Bij het bepalen van de kwaliteit van de strips is de inkoopfase van belang, maar je zult niet direct het verschil zien in het eindproduct. MOSO accepteert alleen strips van hoge kwaliteit voor haar bamboe producten en MOSO®-medewerkers controleren de strips voordat de productie wordt gestart.
De bamboe strips worden geplet om het materiaal open te breken voor verdere verwerking en vormen bundels bamboe vezels. Dit proces en de kwaliteit van de persing bepalen de mate waarin daarna de lijm-impregnatie en hechting kan plaatsvinden. Een betere verbrijzeling van de strips vereist een nauwkeurigere verwerking en dus hogere kosten. De medewerkers van MOSO® controleren de strips voordat er wordt gestart met produceren.
MOSO® Density® bamboeproducten zijn verkrijgbaar in drie standaardkleuren: Naturel, karamel en chocolade. Naturel is de kleur van het materiaal zonder thermische behandeling. Als de bamboe strips gestoomd worden, worden ze donkerder en bruinachtig: Caramel. Bij een thermische behandeling van ca. 200°C verandert de kleur in een donkerbruine kleur: chocolade. De behandeling verandert het materiaal: het suikerbestanddeel van de bamboe wordt gekarameliseerd of afgebroken, waardoor het materiaal duurzamer en stabieler wordt. Deze behandeling kan bij verschillende temperaturen voor kortere of langere tijd worden uitgevoerd. Lagere temperaturen en kortere tijden resulteren meestal in lagere kosten, een optie die voor sommige fabrikanten de voorkeur heeft. MOSO® focust altijd op de optimale duurzaamheid en stabiliteit van het uiteindelijke bamboeproduct en zorgt voor de beste behandeling van de materialen.
De bamboe strips worden aan elkaar gelijmd. Hoewel het eindproduct slechts 1 tot 2% lijm bevat, wil MOSO® de chemische harsen vervangen door bio-lijm. Tot nu toe kan geen enkele bio-lijm voldoen aan de hoge MOSO-kwaliteitseisen. Totdat er bio-lijmen kunnen worden gebruikt in de productie, zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit, wordt gebruik gemaakt van lijm van respectabele merken, wat zorgt voor de laagste uitstoot en de beste hechting. Het type en de hoeveelheid lijm is zeer moeilijk te bepalen als het product eenmaal is geproduceerd. Lijmkosten zijn van doorslaggevend belang voor de totale productiekosten. Veel fabrieken maken hun eigen lijm of gebruiken lijm van een lokale leverancier om deze kosten te verlagen, terwijl MOSO® ervoor kiest om met respectabele merken als Dynea te werken.
Afhankelijk van het type product, de afmetingen en de gewenste kleur van het bamboe, kan het comprimeren in koud of warm druksystemen worden uitgevoerd. Elk type lijm heeft een bepaalde temperatuur nodig om tijdens het comprimeren uit te harden. Daarnaast heeft de manier waarop de bamboe strips in de mallen worden geplaatst een effect op de stabiliteit en uitstraling van het eindproduct. Goed getrainde MOSO®-kwaliteitsinspecteurs testen het materiaal na deze belangrijke stap in het proces om zorg te dragen voor de kwaliteit van het eindproduct. Deze testen zijn haast onmogelijk uit te voeren zonder laboratorium.
Bamboe is, net als elk ander natuurlijk materiaal, gevoelig voor vocht: het zet uit wanneer het vochtgehalte toeneemt en krimpt wanneer het vochtgehalte afneemt. Het is van cruciaal belang dat het vochtgehalte bij elke productie stap wordt verlaagd en gecontroleerd in droogkamers. Het vochtgehalte van het eindproduct bepaalt in belangrijke mate hoe bamboe producten zich na installatie zullen gedragen. Een groot verschil in vochtgehalte kan grote problemen veroorzaken. Een voorbeeld: bij het installeren van een product met een te hoog vochtgehalte in een droge ruimte zal het bamboe product krimpen omdat het vochtgehalte in de nieuwe situatie afneemt. Om de hoge kwaliteit van de bamboe producten te garanderen, controleren MOSO®-kwaliteitsinspecteurs het vochtgehalte tijdens en na de productie van elke partij.
Aangezien Strand Woven Bamboe of Density® Bamboe zeer dicht en hard zijn, is het moeilijk om het vochtgehalte van het eindproduct te bepalen. Door de voortdurende productontwikkeling de afgelopen 10 jaar hanteert MOSO® de methode om het vochtgehalte van elk eindproduct te controleren. Om de hoge kwaliteit van de bamboe producten in hun uiteindelijke toepassing te garanderen, controleren lokale MOSO®-kwaliteitsinspecteurs het vochtgehalte tijdens en na de productie van elke productiepartij.
De laatste stap in de productie van Density® bamboe is de uiteindelijke profilering van het materiaal. Een materiaal zo hard en dicht als Density® bamboe vereist veel van de gereedschappen die gebruikt worden voor het profileren. Door gebruik te maken van hoogwaardige, vaak in Europa geproduceerde machines, kan MOSO® op juiste manier het materiaal verwerken tot vloeren, panelen of balken. Afhankelijk van het product gebruikt MOSO® een Density® bamboe toplaag voor panelen en vloeren, of als massieve balken of vloeren.
Discover just a few of the many High Density® bamboo products available at MOSO®
2-lagen bamboeparket Perfecte combinatie van duurzaamheid en stabiliteit
massieve bamboe vloer Dé oplossing voor zwaarbelaste natuurlijke vloeren gecertificeerd door een technische...
Met MOSO® Bamboo X-treme® kunt u een prachtig terras creëren,gemaakt van snel...
