1. Colhendo o bamboo certo

A utilização do melhor material base resultará no melhor produto final. As florestas infindáveis nas regiões montanhosas da China Oriental estão cobertas de bamboo. Quando se trata de produtos de bamboo MOSO®, os caules de bamboo têm uma idade óptima quando têm 5 anos de idade. Os caules mais jovens não estão totalmente lenhificados e, portanto, o material não terá a densidade certa e não é suficientemente duro. As hastes mais antigas ficam cinzentas, resultando em manchas pouco atraentes nos produtos finais. A qualidade dos caules de bamboo pode ser parcialmente determinada durante a compra, mas isso é difícil de ver no novo produto final, pois o bamboo ainda pode se comportar de forma inesperada mais tarde, quando caules de baixa qualidade foram usados. Os produtos de bamboo MOSO® são feitos com o melhor material base, que é verificado pela nossa própria equipa, antes do início da produção.

2. Fazendo tiras de bamboo com hastes ocas

Os caules de bamboo recém-colhidos são cortados em tiras, e este processo de produção consiste em mais do que apenas cortar em pedaços o caule oco de bamboo. Ao remover a pele, também se perde material de bamboo, que é considerado resíduo que pode ser usado como biomassa para a produção de energia. Quanto mais bamboo for removido e transformado em biomassa, mais caro fica a tira restante, o que significa que as melhores tiras de bamboo não têm a pele restante, portanto, são as tiras mais caras. Ao determinar a qualidade das tiras, é a fase de compra que é importante, mas o cliente final não verá diretamente a diferença no produto final. A MOSO só aceita tiras de alta qualidade para os seus produtos de bamboo e o pessoal da MOSO® verifica todas as tiras antes do início da produção!!

3. Triturar as tiras para produção de bamboo

As tiras de bamboo são esmagadas para abrir o material para posterior transformação, neste processo formamos lotes de fibras de bamboo. Este processo e a qualidade da trituração determinarão a qualidade da impregnação e colagem da cola nas próximas etapas de produção. Um melhor esmagamento das tiras requer um processamento mais preciso e, portanto, custos mais elevados. O pessoal da MOSO® verifica as tiras antes do início da produção.

4. Tratamento térmico para alterar a estabilidade e a cor

Os produtos de bamboo MOSO® High Density® estão disponíveis em três cores padrão: Natural, Caramelo e Chocolate. Natural é a cor do material sem tratamento térmico. Quando as tiras de bambu são vaporizadas, tornam-se mais escuras e mais acastanhadas: Caramelo. Com um tratamento térmico de cerca de 200°C, a cor transforma-se num chocolate castanho escuro. O tratamento altera o material: o componente açucarado do bamboo é caramelizado ou decomposto, tornando o material mais durável e estável. Este tratamento pode ser executado em várias temperaturas por um período de tempo mais curto ou mais longo. Temperaturas mais baixas e tempos mais curtos geralmente resultam em custos mais baixos, uma opção preferida por alguns fabricantes. MOSO® sempre foca na durabilidade e estabilidade ideais do produto final de bamboo e garante o melhor tratamento dos materiais.

Thermal treatment of MOSO bamboo for sustainable products

5. Os produtos de bamboo contêm bamboo e cola

As tiras de bamboo trituradas são coladas e comprimidas para unir as fibras de bamboo. MOSO® visa substituir as resinas químicas por colas biológicas. No entanto, a qualidade dos produtos finais é muito importante para o MOSO®, o que significa que isso ainda não é possível. Até agora, nenhuma cola biológica pode corresponder às elevadas exigências de qualidade MOSO. Até que as colas biológicas possam ser utilizadas na produção sem comprometer a qualidade, é utilizada cola de marcas respeitáveis, garantindo as menores emissões e a melhor colagem.
O tipo e a quantidade de cola aplicada durante a produção é muito difícil de determinar após o produto final estar fabricado. No entanto, esta é uma das principais diferenças entre High Density® e o bamboo standard. Os custos da cola são significativos nos custos totais de produção. Muitas fábricas produzem a sua própria cola ou utilizam cola de um fornecedor local para reduzir esses custos, enquanto a MOSO® opta por trabalhar com marcas respeitáveis como a Dynea.

6. A compressão do bamboo pode ser feita de várias maneiras

Dependendo do tipo de produto, das dimensões e da cor desejada do bamboo, a compressão pode ser feita em sistemas de prensagem a frio ou a quente. Cada tipo de cola necessita de uma certa temperatura durante a compressão para curar. Além disso, a forma como as tiras de bamboo são colocadas nos moldes tem um efeito na estabilidade e aparência do produto final. Controladores de qualidade MOSO® bem treinados testam o material após esta importante etapa de produção para garantir a qualidade do produto final. Dificilmente é possível fazer isto sem testes de laboratório.

7. O teor de humidade define a estabilidade dos produtos de bamboo

O bamboo, como qualquer outro material natural, é afectado pela humidade: expande-se quando o seu teor de humidade aumenta e contrai-se quando o seu teor de humidade diminui. É crucial que, em cada etapa de produção, o teor de humidade seja reduzido e controlado em estufas. O teor de humidade do produto final, fornecido de fábrica, determina significativamente a forma como os produtos de bamboo se comportam após a instalação. Uma grande diferença no teor de humidade pode criar grandes problemas. Como exemplo: ao instalar um produto com um teor de humidade demasiado elevado numa área seca, o produto de bamboo encolhe porque o teor de humidade diminui na nova situação. Para garantir a alta qualidade dos produtos finais de bamboo, os inspetores de qualidade MOSO® rastreiam o teor de umidade durante e após a produção de cada lote de produção.

Como o Bamboo standard ou o Bamboo de Alta Densidade® são muito densos e duros, é difícil determinar o teor de humidade do produto final. Através do desenvolvimento contínuo de produtos durante os últimos 10 anos, a MOSO® dominou o método para controlar o teor de humidade de cada produto final. Para garantir a alta qualidade dos produtos de bamboo em sua aplicação final, os inspetores de qualidade locais MOSO® monitorizam o teor de humidade durante e após a produção de cada lote de produção.

8. Produto final de bamboo de alta densidade

O último passo na produção do bamboo High Density® é o perfil final do material. Um material tão duro e denso quanto o bamboo High Density® requer muito das ferramentas usadas na perfilagem. Utilizando máquinas de alta qualidade, muitas vezes fabricadas na Europa, o MOSO® garante a forma correcta de transformar o material em produtos finais. Um bom exemplo é a forma como os sistemas click são perfilados no material. As melhores máquinas criam o melhor acabamento superficial. Dependendo do produto, o MOSO utiliza o bamboo High Density® como camada superior para painéis e pavimentos, ou como vigas e pavimentos maciços.

Herstellung Bambus Terrassendielen
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